你知道PLC控制锅炉的工艺流程吗?

2014-07-03 02:30:42      点击:
 今天仪爱恩自动化公司为大家分享PLC控制锅炉的工艺流程,仪爱恩自动化设备销售有限公司是从事于工业自动化领域的产品推广、销售与服务的高新技术型企业。下面是控制要求:
 
    1.启动:按一定的时间间隔起燃。起燃顺序是:燃油预热---间隔1分钟----送风,子火燃烧, 母火燃烧-间隔5秒钟-----子火,母火同时关闭。
 
    2.停止:停止燃烧时,要求:燃油预热关闭,喷油关闭,送风(将废气,杂质吹去)-------间隔20秒----送风停止(清炉停止).
 
    3.异常状况自动关火:燃油燃烧过程中,当出现异常状况时(即蒸汽压力超过允许值或水位超过上限,或水位低于下限),能自动关火进行清炉;异常状况消失后,又能自动按起燃程序重新点火起燃。即:异常状况----燃油预热关闭,喷油关闭,送风----间隔20秒----清炉停止-----异常状况消失------起燃。4.锅炉水位控制:锅炉工作启动后,当水位低于下限时,进水阀打开,排水阀关闭。当水位高于上限时,排水阀打开,进水阀关闭。采用三菱FX系列PLC
 
根据工艺控制编写控制顺序流程:
 
1、 启动(X001)
 
    输出1:喷油Y005、燃油预热(Y001)、时间继电器(T1,以下也是0.1秒级,参数600)
 
    T1输出2:送风(Y002)、子火Y003、母火Y004、T2(参数50)
 
    T2输出3:子火Y003、母火Y004
 
2、 停止(X002):输出内部继电器M1
 
    输出4:(M1常闭条件)Y001、(M1常闭条件)Y005
 
    注释:关闭输出其实在输出点前加输入条件(常闭开关),而停止是外部条件,所以把其变成内部继电器,来使用它的常闭触点。
 
    同时输出4:间隔时间T3(参数200):(T3常闭)Y002
 
3、 异常状况输入条件汇总:M2
 
    蒸汽压力输入:X003(PRESSURE SENSOR)
 
    水位高输入:X004(LEVEL HIGH SENSOR)
 
    水位高输入:X005(LEVEL LOW SENSOR)
 
    X3、X4、X5输出5:M2
 
    M2控制输出6:(M2常闭)Y001、(M2常闭)Y005、T004(参数200)
 
    04输出:(T4常闭)Y002
 
    M2控制输入条件的,即:异常的情况下,按启动,也不能正常工作的。M2控制正常输出。
 
4、 开阀:
 
    水位底X005输出:进水阀Y006
 
    水位高X004输出:排水阀Y007
 
    Y006、Y007互锁
 
    开阀限制条件,不能在停止的情况下,故:(M2常闭)Y006、(M2常闭)Y007
 
    以上的控制顺序表,大致可以编写梯形图了,所编的程序还不全是,比如,Y002还需要自锁。

    以上仪爱恩自动化公司为大家分享了关于PLC控制锅炉的工艺流程的相关知识,希望可以给大家带来了帮助,如果需要更多相关知识欢迎咨询我们,仪爱恩自动化公司拥有雄厚的技术力量和丰富的工程技术施工经验,致力于各种工业自动化控制系统、可编程序控制器 PLC、电气传动系统的设计、驱动技术及运动控制系统及DCS硬件软件设计应用、低压电气产品的配置、编程、安装、调试。
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